第一百零六章 开天铜斧
炼铜炉很快就拆开了，青砖被很快用于重建另一座炉子。
面对拆开以后仍凝在一起的铜矿石，我仔细地观察了半天。的确能看到上面有还原出来的铜，甚至有的地方已经出现liu动后重新凝结的比较纯的固定态的铜zhi。
这说明我们的炉温应该是达到了还原铜所需要的高度，但为什么会终止？
时间不够？
那么是碳少了？还是矿多了？怎么样才能保证足够的时间？
矿石在不断增加，我的烦恼也在同步增chang。
对了，我不是还有一点天然铜块么？
炼不出铜来，先试试铜块好不好用总行吧！
rong铜之前我开始伤脑jin——这个世纪的第一块铜用来zuo什么好呢？
我得选择一样既好看又实用的东西？
兵qi？一把铜匕？一把剑？
农ju？铜犁？
木工ju？凿子？
…
不！这些东西都不ju备足够的原始风味。
最后我选择了铸一柄铜斧！盘古开天地，不就是用的斧么？那把斧是谁给他铸的？呵呵！不会用的是我将要铸的这把吧！
一柄15斤的铜斧应该看起来有点视觉冲击力了吧！
在建筑工人们修复炼铜炉这段时间里，我开始zuo铸造用的浇铸模，没有后世的条件，专用的型砂我是不打算去弄了，直接用粘土zuo的型腔，而且由于分模jing1度难以保证，我把整个斧tou型腔都zuo在同一块粘土里。
过程还是比较简单，我用四块木板拼了一个上下通透的“箱子”把粘土倒进去夯实。表面刨平，趁粘土还没有干的时候挖出一个梯形，chang边约有30厘米，短边约有15厘米。但断面是三角形的，从上往下看是一个梯形，梯形地短边比较shen，达到约8厘米，略微倾斜：chang边直到粘土表面。形成锋刃。
这样子，一把斧子的形腔就有了。
为了美观，我还特意将梯形的两腰修成弧形。不过这样还不够，还得为这把“原始第一斧”装上柄不是？
为此还得铸出装斧柄的位置。我用一gen木gun裹上一层厚厚的粘土。再用木刃修成直径约5厘米的泥圆zhu。
将这gen泥zhu小心地安放在斧tou形腔中斧柄所在的位置，并用粘土压jin，以免被冲下来的铜zhi冲走。
接下来是zuo浇铸系统。
我让木工另zuo了一个差不多大小地箱子，也是只有四个边框，上下通透，装入粘土前先在里面按我指定的位置插入两gen直径约3厘米的木gun，等粘土压实后轻轻摇动并取出木gun，再把这个泥箱放到zuo了型腔的泥箱上——刚好，两个通孔正在斧腔地正上方，靠近柄的位置。
其中一个孔口被我小心地修整成为漏斗形。zuo为浇口，rong化以后的铜zhi将从这里倒入，另一个孔将作为“冒口”多余的铜zhi会从哪里liu出。
rong化铜块不需要那么大的铜，我在地面挖了一个直径约80厘米，shen60厘米的土坑，点起大火烧结ying化，再放入一层20厘米厚的木碳，将坩锅安放在正中间。里面放入铜块。估计rong化的铜zhi将能装满我所zuo的型腔还稍多一点。
点起火后，纯碳火的威力很快将我们bi1得距离一米以外。
但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块出现了往下陷的迹象，说明底bu的铜块已经开始rong化了。为了加快速度，我让人投入更多木碳，使木碳堆积的高度达到坩锅的颈bu。
火势愈大，一米外都不断有热气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一点。
坩锅中的铜块加速rong化，已经能看到铜zhi从面上的铜块间漫上来。
但这时面上地铜块却顽固地坚决不rong化！
木碳我不缺，但这坚决不rong地东西我却无法可施。
气怒之下，我抓起一gen树枝，向火堆扫了几下风。
嘿，居然有点效，坩锅边的碳火颜色变了一点，温度好像有点提高，铜块又漫过了一点，虽然碳灰满天飞，但为了出成果，我们几个ding着灼热，稍微靠近火边一点，小心地一边加碳一边鼓风。
果然，这下子速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的bu分居然出现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消rong中。
当最后一点铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光dang漾”了，铜块全burong成了铜zhi，一锅黄亮的“汤”出现在我们面前。
停止添碳后，火热略小了一点，我和木壳一人一gen陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜zhi提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅shen，对准浇口，将铜zhi倾倒进去，直到过多的铜zhi从冒口溢出来。
泥箱蒸腾出大量的水气，在浇口和冒口的铜zhi以rou眼可见的速度往dong内收缩，并凝结出一层mo，很快转化为波纹形的固态。
等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。
比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。
一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜zhi没出来的的情况，也方便我们掌握出铜的时间。
二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉子里怎么鼓风？也用树枝？
三是铜块的大小，小块的铜很快就rong化了，可是大块的就花了很久的时间，矿石是不是也一样？
四是坩锅的便利xing，有了坩锅，就不怕矿石和炉bi粘在一起了，大不了对坩锅加热，就能把矿渣倒出来。
有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕点人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉子效果怎么样了。小块的矿石即使凝在bi上我也不怕。
碎矿工作开始了。
两天以后，打开粘土，去掉浇冒口的残铜，我把一gen一米多chang直径5厘米的青杠木gun装入铜斧柄chu1，举起这把“开天斧”族中近300人在“工业村”发出了一阵欢呼！“元齐万岁！太昊万岁！”
炼铜炉很快就拆开了，青砖被很快用于重建另一座炉子。
面对拆开以后仍凝在一起的铜矿石，我仔细地观察了半天。的确能看到上面有还原出来的铜，甚至有的地方已经出现liu动后重新凝结的比较纯的固定态的铜zhi。
这说明我们的炉温应该是达到了还原铜所需要的高度，但为什么会终止？
时间不够？
那么是碳少了？还是矿多了？怎么样才能保证足够的时间？
矿石在不断增加，我的烦恼也在同步增chang。
对了，我不是还有一点天然铜块么？
炼不出铜来，先试试铜块好不好用总行吧！
rong铜之前我开始伤脑jin——这个世纪的第一块铜用来zuo什么好呢？
我得选择一样既好看又实用的东西？
兵qi？一把铜匕？一把剑？
农ju？铜犁？
木工ju？凿子？
…
不！这些东西都不ju备足够的原始风味。
最后我选择了铸一柄铜斧！盘古开天地，不就是用的斧么？那把斧是谁给他铸的？呵呵！不会用的是我将要铸的这把吧！
一柄15斤的铜斧应该看起来有点视觉冲击力了吧！
在建筑工人们修复炼铜炉这段时间里，我开始zuo铸造用的浇铸模，没有后世的条件，专用的型砂我是不打算去弄了，直接用粘土zuo的型腔，而且由于分模jing1度难以保证，我把整个斧tou型腔都zuo在同一块粘土里。
过程还是比较简单，我用四块木板拼了一个上下通透的“箱子”把粘土倒进去夯实。表面刨平，趁粘土还没有干的时候挖出一个梯形，chang边约有30厘米，短边约有15厘米。但断面是三角形的，从上往下看是一个梯形，梯形地短边比较shen，达到约8厘米，略微倾斜：chang边直到粘土表面。形成锋刃。
这样子，一把斧子的形腔就有了。
为了美观，我还特意将梯形的两腰修成弧形。不过这样还不够，还得为这把“原始第一斧”装上柄不是？
为此还得铸出装斧柄的位置。我用一gen木gun裹上一层厚厚的粘土。再用木刃修成直径约5厘米的泥圆zhu。
将这gen泥zhu小心地安放在斧tou形腔中斧柄所在的位置，并用粘土压jin，以免被冲下来的铜zhi冲走。
接下来是zuo浇铸系统。
我让木工另zuo了一个差不多大小地箱子，也是只有四个边框，上下通透，装入粘土前先在里面按我指定的位置插入两gen直径约3厘米的木gun，等粘土压实后轻轻摇动并取出木gun，再把这个泥箱放到zuo了型腔的泥箱上——刚好，两个通孔正在斧腔地正上方，靠近柄的位置。
其中一个孔口被我小心地修整成为漏斗形。zuo为浇口，rong化以后的铜zhi将从这里倒入，另一个孔将作为“冒口”多余的铜zhi会从哪里liu出。
rong化铜块不需要那么大的铜，我在地面挖了一个直径约80厘米，shen60厘米的土坑，点起大火烧结ying化，再放入一层20厘米厚的木碳，将坩锅安放在正中间。里面放入铜块。估计rong化的铜zhi将能装满我所zuo的型腔还稍多一点。
点起火后，纯碳火的威力很快将我们bi1得距离一米以外。
但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块出现了往下陷的迹象，说明底bu的铜块已经开始rong化了。为了加快速度，我让人投入更多木碳，使木碳堆积的高度达到坩锅的颈bu。
火势愈大，一米外都不断有热气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一点。
坩锅中的铜块加速rong化，已经能看到铜zhi从面上的铜块间漫上来。
但这时面上地铜块却顽固地坚决不rong化！
木碳我不缺，但这坚决不rong地东西我却无法可施。
气怒之下，我抓起一gen树枝，向火堆扫了几下风。
嘿，居然有点效，坩锅边的碳火颜色变了一点，温度好像有点提高，铜块又漫过了一点，虽然碳灰满天飞，但为了出成果，我们几个ding着灼热，稍微靠近火边一点，小心地一边加碳一边鼓风。
果然，这下子速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的bu分居然出现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消rong中。
当最后一点铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光dang漾”了，铜块全burong成了铜zhi，一锅黄亮的“汤”出现在我们面前。
停止添碳后，火热略小了一点，我和木壳一人一gen陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜zhi提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅shen，对准浇口，将铜zhi倾倒进去，直到过多的铜zhi从冒口溢出来。
泥箱蒸腾出大量的水气，在浇口和冒口的铜zhi以rou眼可见的速度往dong内收缩，并凝结出一层mo，很快转化为波纹形的固态。
等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。
比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。
一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜zhi没出来的的情况，也方便我们掌握出铜的时间。
二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉子里怎么鼓风？也用树枝？
三是铜块的大小，小块的铜很快就rong化了，可是大块的就花了很久的时间，矿石是不是也一样？
四是坩锅的便利xing，有了坩锅，就不怕矿石和炉bi粘在一起了，大不了对坩锅加热，就能把矿渣倒出来。
有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕点人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉子效果怎么样了。小块的矿石即使凝在bi上我也不怕。
碎矿工作开始了。
两天以后，打开粘土，去掉浇冒口的残铜，我把一gen一米多chang直径5厘米的青杠木gun装入铜斧柄chu1，举起这把“开天斧”族中近300人在“工业村”发出了一阵欢呼！“元齐万岁！太昊万岁！”